실험실 건축 관리 방법으로 현대화 된 생화학 실험실은 포괄적 인 시스템 공학입니다. 각종기구 및 장비와 그 지원 시설이 갖추어져있는 동안 전원 공급, 급수, 배수, 공기 공급, 배기 공기 정화 및 하수 배출에 대한 요구 사항을 고려할 필요가 있으며 사람들의 안전, 소음 및 냄새, 개체 및 주변 환경. 시각적 환경의 편안함, 장비의 조작성 및 기능성, 정보 처리의 편의성. 따라서 현대의 생화학 실은 좋은 디자인과 고품질의 장비를 갖추고 있어야합니다.
현대적인 장비 중에는 중앙 시험대, 사이드 플랫폼, 의약품 캐비닛,기구 캐비닛, 가스 실린더 캐비닛 등이 있으며, 그 중 생화학 장비가 중요한 역할을 담당하며 필수 장비입니다. 따라서 선택은 건설에서 중요한 문제이며 충분히주의를 기울여야합니다.
실험실 흄 후드의 주요 기능 :
주요 기능은 배출 기능입니다. 화학 실험실에서는 각종 유해 가스, 냄새, 수분 및 인화성, 폭발성 및 부식성 물질이 실험 운전 중에 생성됩니다. 사용자의 안전을 보호하기 위해 실험이 금지됩니다. 오염원은 확산되어 오염원 근처에서 사용됩니다. 과거에는 사용 된 물질의 수가 적었고 특히 유해하고 위험한 가스와 많은 양의 열이 발생하는 실험에만 사용되었습니다. 실험대의 보조 기능 만 수행하십시오.
최근에는 실험 환경의 개선을 고려하여 실험대에서 수행 된 실험이 점차 내부로 이동하여 기능을 기기 사용에 적합하게해야합니다. 특히, 신축 공사의 대부분은 냉방이 필요하기 때문에 건물의 예비 설계 단계에서 사용되는 장치의 수는 냉방 시스템 계획에 포함됩니다. 생화학 실에서 매우 중요한 위치에 있기 때문에 사용자 수는 환경 개선, 노동 위생 상태 개선 및 작업 효율성 향상과 관련하여 극적으로 증가했습니다. 환기 덕트와 함께 배관, 배선 및 배기 장치는 모두 중요한 문제입니다.
사용의 주요 목적은 실험에서 생성 된 유해 가스를 배출하고 실험자의 건강을 보호하는 것, 즉 다음과 같은 기능을 필요로하는 고도의 안전성과 우수한 조작성을 갖는 것입니다.
(1) 해제 기능 : 내부에서 생성 된 유해 가스를 캐비닛 외부로 희석하여 희석하여 외부를 배제하는 방법이 필요합니다.
(2) 역류 방지 기능 : 내부에서 유해한 가스가 실내로 유입되는 것을 방지하기 위해 내부적으로 배기 팬의 공기를 발생시키는 기능이 있어야한다. 이 기능을 실현하려면 단일 팬을 단일 팬에 연결하는 것이 좋습니다. 단일 파이프로 연결할 수 없습니다. 또한 같은 층에있는 같은 방으로 제한됩니다. 팬은 가능한 한 파이프에 설치할 수 있습니다. 레이어의 끝 (또는 레이어의 맨 위에 있음).
(3) 절연 기능 : 내부와 외부는 정면에서 미끄러지지 않는 유리창으로 분리되어야합니다.
(4) 보충 기능 : 유해 가스가 고갈 된 경우 외부에서 공기를 흡입하기위한 통로 또는 대체 장치가 있어야합니다.
(5) 풍속 제어 : 유해 가스의 유출을 막기 위해서는 일정한 흡입 속도가 필요하다. 들어오는 공기의 흡입 속도를 결정하는 요소는 실험 내용물에 의해 생성 된 열량과 환기 횟수입니다. 주요 내용은 실험 내용과 유해 물질의 성질입니다. 일반적으로 무독성 오염 물질은 0.25-0.38m / s, 유독성 또는 위험한 오염 물질은 0.4-0.5m / s, 독성이 높거나 방사능의 양은 0.5-0.6m / s, 가스는 0.5 m / s, 과립은 1m / s이다.
이러한 풍속을 유지하기 위해서는 배기 팬이 필요한 정압 즉 환기 덕트를 통과 할 때 공기의 마찰 저항을 가져야합니다. 풍속을 결정할 때 소음 문제에주의를 기울여야합니다. 공기가 파이프 라인을 통해 흐를 때 7-10m로 제한됩니다. 10m를 초과하면 노이즈가 발생합니다. 일반적으로 실내 배경 소음 수준의 소음 제한은 70dBA입니다. 파이프 라인의 절단 면적을 늘리면 풍속이 감소합니다. 또한 소음을 감소시킵니다. 파이프 라인 및 건설 문제의 비용을 고려할 때 파이프 라인 및 배기 팬의 파워를 신중하게 선택해야합니다.
(6) 내열성 및 내산 및 내 알칼리성 내식성 : 일부는 전기로를두고 일부 실험은 극히 부식성이있는 산성 및 알칼리성과 같은 독성 및 유해 가스를 대량 생산합니다. 조리대, 안감, 측면 패널 및 선택된 물 노즐과 공기 노즐은 부식 방지 기능을 가져야합니다. 반도체 산업이나 부식 실험에서 황산, 질산, 플루오르 화 수소산과 같은 강산을 사용하려면 전체 재료가 산성 및 내 알칼리성이어야하며 스테인리스 스틸 또는 PVC로 만들어야합니다.
퓸 후드 용으로 선택된 카테고리는 배출 방식에 따라 분류됩니다. 상단 배출 유형, 하단 배출 유형 및 상단 및 하단 동시 배출 유형으로 구분됩니다. 작업 공간의 풍속은 일정합니다. 저온 공정의 경우 더 낮은 배기 유형을 사용해야합니다. 고온 공정의 경우 상부 배기 유형이 채택됩니다. 발열이 불안정한 경우, 캐비닛에서 발생하는 열의 변화에 따라 배기 포트를 조정할 수 있습니다. 균일 한 풍속을 얻기 위해 상하로 배출되는 공기량의 비율.
바람에 들어가는 방법에 따라 세 가지 범주가 있습니다. 캐비닛에 실내 공기를 순환시켜 배출하는 방식으로 완전 배기 형이라고합니다. 이것은 매우 널리 사용되는 유형입니다.
온도 및 습도에 대한 난방 또는 제어 요구 사항이있는 실내에 난방 및 에어컨의 에너지 소비를 절약하기 위해 외부에서 공기를 배출하여 캐비닛에서 순환시킨 다음 외부로 배출하는 방법을 보충 공기 유형.
다른 하나는 가변 풍량 조절 장치입니다. 통상의 일정 풍량 시스템은 고정 블레이드의 댐퍼를 수동으로 조절하고, 배기 풍량을 조정하고, 밸브가 일정 각도로 조정될 때 원하는 표면 풍속을 달성 할 필요가있다. 가변 풍량 제어는 주어진 표면 풍속을 얻기 위해 밸브의 센서를 조정하여 풍량을 변경하는 것입니다. 물론 표준형은 저비용 및 가변 가변 풍량 비용을 가지며 고정밀도가 요구되는 경우에 적합합니다.
사용 분류의 상태에 따라 방사능 실험, 실험 합성에 대한 서로 다른 실험의 필요에 따라 결합 및 설계 전반적인 낮은 개방, 바닥 서있는, 양면, 삼면 유리, 바탕 화면으로 나눌 수 있습니다 과염소산 실험에 전념했다.
안전은 추적의 사명이며 사용자의 안전과 주변 환경의 오염을 방지하는 것입니다.