1. 실험실 안전
우리나라는 경제의 발전과 함께 다양한 분야의 과학 연구에 대한 투자를 증가시켰고 해당 연구실도 비약적으로 발전했습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 실험실 안전 사고도 자주 발생했습니다. 실험실 안전 사고에는 여러 가지 이유가 있습니다. 실험실 가스 부적절한 보관 및 사용이 그 중 하나입니다. 실험실 기기의 분석에는 다양한 가스를 사용해야 합니다. 이 가스는 실험실 운영에 없어서는 안될 부분입니다. 우리는 우리가 사용할 몇 가지 일반적인 가스 또는 가스를 완전히 이해해야 합니다. , 그 특성에 맞게 사용하여 안전사고의 발생을 줄이십시오.
2. 실험실 가스
일반 실험실에서는 수소, 아세틸렌, 산소, 메탄, 질소, 이산화탄소, 아르곤, 압축 공기, 헬륨, 일산화탄소, 아산화질소, 황화수소, 이산화황 및 기타 가스를 사용할 수 있습니다. 다음은 각 고압 가스 특성의 안전성에 대한 간략한 요약입니다.
2.1. 수소: 수소는 공기보다 훨씬 가볍습니다. 실내에서 사용 및 보관할 때 누수가 발생하면 위로 올라와 지붕에 머물게 됩니다. 쉽게 배출되지 않습니다. 공기 또는 산소와 혼합되면 폭발성 혼합물을 형성할 수 있습니다. 열이나 화염에 노출되면 폭발합니다.
2.2. 아세틸렌: 무색, 무취, 공기보다 가볍고, 공기 또는 산소와 혼합되어 폭발성 혼합물을 형성할 수 있으며, 화염, 고온 물체, 정전기, 방사능 및 기타 발화원에 노출되면 연소 및 폭발하기 쉽습니다. 구리, 은, 수은 및 기타 화합물과 함께 폭발성 물질을 생성할 수 있습니다. 특정 온도 및 압력 조건에서 순수한 아세틸렌도 직접 분해 및 폭발합니다.
2.3. 산소: 무색, 무취, 공기보다 약간 무거우며, 가연성 물질(예: 수소, 아세틸렌, 메탄 등)과 폭발성 혼합물을 형성합니다.
2.4. 메탄: 무색, 무취, 공기보다 가볍고 가연성이며 질식합니다. 공기 또는 산소와 혼합되면 폭발성 혼합물을 형성할 수 있으며 열이나 화염에 노출되면 폭발합니다.
2.5. 질소: 무색, 무취, 불연성, 고농도로 질식합니다.
2.6. 이산화탄소: 무색, 무취, 불연성, 고농도로 질식합니다.
2.7. 아르곤: 무색, 무취, 불연성, 고농도로 질식합니다.
2.8. 압축 공기: 무색 및 무취이며 연소 지원 특성이 있습니다.
2.9. 헬륨: 무색, 무취, 불연성, 고농도로 질식합니다.
2.10. 일산화탄소: 무색, 무취, 가연성 및 폭발성 가스, 독성, 혈액 내 헤모글로빈과 결합하여 조직 저산소증을 유발합니다.
2.11 아산화질소: 연소를 지원하는 무색의 달콤한 가스.
2.12 황화수소: 무색의 악취가 나는 기체로 공기보다 무거우며 가연성이며 매우 자극적입니다. 그것은 강한 신경독이며 점막에 강한 자극 효과가 있습니다.
2.13. 이산화황: 공기보다 무겁고 불연성이며 유독하며 자극성이 강한 무색의 냄새가 나는 가스입니다.
3. 실험실 가스 소스 양식
3.1. 실험실 가스의 공급 방법은 다음과 같습니다.
실험실 가스 소스는 일반적으로 고압 가스 실린더, 가스 저장 탱크, 가스 발생기, 가스 압축기 및 공기 분배 네트워크 가스에서 나옵니다.
3.2. 일반적으로 사용되는 병에 든 가스는 가스 소스에 따라 다음과 같이 분류됩니다.
압축 가스: 공기, 산소, 질소, 아르곤, 헬륨, 수소, 메탄, 일산화탄소 등;
용존 가스: 아세틸렌;
액화 가스: 이산화탄소, 아산화질소, 황화수소, 암모니아, 이산화황 등
3.3. 가스 저장 탱크
일반적으로 사용되는 가스 저장 탱크는 액체 질소와 액체 아르곤입니다.
3.4, 발전기
일반적으로 사용되는 발전기는 공기 발생기, 질소 발생기 및 수소 발생기입니다.
3.5, 가스 압축기
이 방법은 주로 공기에 사용되며 일반적인 실험실 공기 소비량이 많고 가스 요구량이 적으므로 가스 소비량에 따라 해당 공기 압축기를 설정하는 것을 고려할 수 있습니다. 공기 압축기는 장비의 열 발산과 생성된 가스 오일, 물 및 불순물 처리를 고려해야 합니다.
3.6. 공기 분리 네트워크 가스
화학 실험실은 일반적으로 화학 공장에 건설되며 공장 구역에는 일반적으로 공기 분리 장치가 있습니다. 공기 분리 장치에서 생성된 가스를 사용하여 실험실로 운반할 수 있습니다. 주요 것들은 관망 질소와 관망 공기를 포함합니다.
3.7. 상대적으로 고압 가스 실린더는 위에서 언급한 가스 공급 방식에 대해 더 위험합니다.
4. 실험실의 분산 가스 공급
4.1. 전통적인 실험실에서는 가까운 가스 공급을 위해 기기 근처에 고압 가스 실린더가 배치되어 있는 경우가 종종 있습니다. 가까운 가스 공급 장치를 사용하면 다음과 같은 숨겨진 위험이 있습니다.
(1) 실험실 가스는 다양하고 복잡합니다. 일반적으로 사용되는 가스의 특성에 따르면 이러한 가스는 기본적으로 잠재적인 안전 위험이 있으며 가연성, 폭발성, 독성 및 질식성입니다. 동시에 고압 가스 실린더는 내부 가스 압력이 높기 때문에 재고가 많기 때문에 고압 부품이 누출되면 단기간에 큰 안전 사고가 발생할 수 있습니다.
(2) 일부 가스는 서로 반응합니다. 연소 또는 폭발과 같은 강한 반응 가스가 동시에 누출되거나 일련의 폭발이 발생하면 인명 피해, 분석 데이터 손실 및 경제적 손실을 초래할 수 있습니다.
(3) 일반적인 40L 고압 가스 실린더의 압력은 대부분 15Mpa입니다. 가스 실린더 고압부의 부품이 파손되면 주변의 분석가 및 기기에 손상을 줄 수 있습니다.
4.2. 크로마토그래피 및 질량 분석과 같이 실험실에서 일반적으로 사용되는 분석 기기는 작업 중에 가스를 지속적으로 사용해야 하며 가스 공급은 중단되지 않아야 데이터 분석 및 과학 연구 결과에 영향을 미치지 않습니다. 분산 가스 공급을 사용하는 경우 가스 실린더를 장기간 사용해야 합니다. 동시에 일반 실험실에서 차단할 수 없는 기기의 수가 상대적으로 많아 흩어져 있는 가스 실린더의 수가 증가하여 분석가가 가스 실린더를 자주 교체하고 운송 비용이 증가하며 작업 효율성이 저하되고, 제한된 실험을 수행합니다. 방 공간.
4.3. 연구실의 많은 가스는 화재 방지에 의해 엄격하게 통제되는 Class A 및 Class B 항목에 속합니다(예: 수소, 아세틸렌, 메탄, 산소 등). 실험실에 보관되는 A등급 및 B등급 품목의 양에는 엄격한 제한이 있습니다. 규정을 초과하면 건물이 승인되지 않습니다.
4.4. 종합적으로 고려하여 실험실은 중앙 집중식 가스 공급 장치를 사용할 것을 권장하며 가스 소스 스테이션은 독립 건물로 설정됩니다.
5. 실험실의 중앙 집중식 가스 공급
5.1. 실험실의 다양한 가스는 독립적인 가스 소스 스테이션의 중앙에 배치됩니다. 관련 표준 사양과 실험실 가스 특성을 결합하여 가스 소스 스테이션 및 중앙 집중식 가스 공급 시스템을 구축할 때 다음 내용을 고려해야 함을 알 수 있습니다.
(1) 국가 규정에 따라 독립 가스 공급원을 건설해야 합니다. 가스 소스 스테이션의 가스 유형에 따라 해당 건물 유형, 건물 구성 요소의 내화 수준 및 해당 건물 지반을 선택합니다. 가연성 및 폭발성 가스는 그에 따라 구성되어야 합니다. 건물 폭발 배출 계산을 위해 가스 소스 스테이션의 전기 설비는 해당 레벨에 따라 선택 및 설계되어야 합니다.
(2) 특정 조건에서 일부 가스는 서로 반응하여 폭발하여 중독 등을 일으킬 수 있습니다. 따라서 이러한 가스는 수소, 아세틸렌, 메탄 및 기타 가연성 및 폭발성 가스 공급원을 저장할 때 별도로 보관해야 합니다. 가스는 산소, 압축 공기 및 기타 연소 지원 가스와 별도로 저장해야 합니다. 또한 가연성 및 폭발성 가스는 상호 영향 및 연쇄 폭발을 피하기 위해 가능한 한 별도의 공간에 배치해야 합니다.
(3) 실험실의 가스 특성에 따라 가스 실린더는 직사광선을 피하고 동시에 화기 및 열원에서 멀리 떨어진 서늘한 가스 소스 스테이션에 보관해야 합니다. 가스 소스 스테이션의 온도는 섭씨 30도를 초과해서는 안되며 가스 실린더는 누출 및 안전 사고를 피하기 위해 잘 밀봉되어야합니다.
(4) 실험실에서 다양한 가스의 가스 소비량에 차이가 있습니다. 설계는 다양한 가스 실린더의 저장 용량을 결정하고 가스 실린더의 빈번한 교체를 방지하고 통과하기 위해 특정 서비스 주기 내에서 다양한 가스의 가스 소비량을 추정해야 합니다. 가스 실린더의 불필요한 저장을 줄이고 숨겨진 위험을 줄이고, 가스 실린더 임대 비용을 줄입니다.
(5) 가스 공급 시스템에는 주 가스 실린더와 백업 가스 실린더가 장착되어 있습니다. 메인 및 백업 가스 실린더는 자동으로 전환될 수 있습니다. 또한 저압 경보는 가스 실린더의 압력을 모니터링하는 데 사용됩니다. 가스 실린더의 압력이 특정 값보다 낮으면 저압 경보가 발생하여 분석가에게 가스 실린더를 제때 교체하여 지속적인 가스 공급을 보장하도록 상기시키는 경보 신호가 발생합니다.
(6) 실험실 가스는 가연성, 폭발성, 독성 및 질식성입니다. 가스의 종류에 따라 숨겨진 위험을 제거해야 합니다. 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
① 질식 가스는 저장 구역의 산소 함량을 모니터링해야 합니다. 산소함유가스검지기는 누출지점에 가깝고 설치높이는 지면(또는 바닥)에서 0.3~0.6m이다.
②저장지역의 가연성가스 농도(폭발한계비례)를 감시할 필요가 있다. 가연성 가스 감지기의 설치 높이는 공기와 가스의 비율에 따라 결정해야 합니다. 공기보다 무거운 가연성 가스 감지기의 설치 높이를 결정해야 합니다. 지면(또는 바닥)에서 0.3~0.6m 떨어져 있습니다. 공기보다 가벼운 가연성 가스탐지기는 방출원보다 0.5~2m 높은 곳에 설치한다.
③저장소의 유독가스 농도(최고허용농도값의 백분율)를 모니터링하여야 한다. 유독가스 감지기의 설치 높이는 가스와 공기의 비중에 따라 결정되어야 합니다. 공기보다 무거운 유독가스를 감지하는 감지기는 바닥(또는 바닥)에서 누출지점의 설치높이가 0.3~0.6m에 근접하여야 한다. 공기보다 가벼운 유독가스를 검출하기 위한 검출기를 누출원보다 0.5~2m 높이에 설치한다.
④ 정상적인 상황에서 실험실의 가스 저장 구역은 가스 축적으로 인한 위험을 피하기 위해 자연 환기를 유지해야 합니다. 비정상적인 상황에서 많은 양의 가스가 갑자기 누출되고 가스 저장 영역의 가스 농도가 일정 값에 도달하면 가스 감지기가 경보를 울리고 동시에 강제 배기 시스템에 경보 신호를 출력하고 자동으로 시작합니다. 강제 배기 팬이 누출된 가스를 안전한 지역으로 배출하여 가스 농도를 안전한 범위로 감소시켜 위험을 제거합니다.
⑤ 가연성 및 연소 지원 가스 실린더 및 파이프라인은 정전기 축적을 방지하고 가연성 가스 폭발성 혼합물의 정전기 폭발을 방지하기 위해 정전기적으로 접지되어야 합니다. 가연성 가스 배관은 낙뢰 보호 구역에 설치해야 합니다. 모든 낙뢰 보호 및 정전기 방지 접지 장치는 정기적으로 테스트되고 접지 저항은 최소 1년에 한 번 테스트되며 폭발 위험이 있는 환경의 낙뢰 보호 장치는 6개월마다 테스트됩니다.
⑥인화성 가스 및 유독가스는 가스검지기와 연동되는 비상차단밸브를 갖추고 있다. 가스 감지기가 경보를 울리면 차단 밸브가 자동으로 제어되어 가스 소스를 차단하고 누출 소스를 제거합니다.
⑦가연성 및 유독가스에 대한 배기장치를 설치한다. 배기 시스템은 가스 소스 영역 파이프라인의 잔류 및 교체된 가스를 실외로 비우며 배기 파이프라인은 지붕 위 2m 이상입니다.
⑧가연성 가스에는 가스의 역화를 방지하기 위해 화염방지기가 장착되어 있습니다.
(7) 특별한 가스통 관리 규칙 및 규정을 설정하고 전담 직원에 의해 관리, 감독, 처리 및 정기 검사를 실시합니다.
5.2. 급기
(1) 중앙 집중식 가스 공급원과 가스가 사용되는 건물 사이에는 일반적으로 일정한 거리가 있습니다. 오버헤드 파이프 갤러리를 설정해야 합니다. 배관의 배치 및 부설 방법을 결정할 때 가스 유형, 가스 소스 및 가스 사용 영역의 실제 조건을 결합해야합니다. 종합적인 고려 그 중 가연성 및 폭발성 가스는 머리 위로 운반해야 하며 파이프라인 지지대는 불연성이어야 합니다. 오버 헤드 파이프 라인은 케이블, 전도성 라인 및 고온 파이프 라인과 동일한 지지대에 놓이지 않습니다.
(2) 구리 아세틸렌이 형성되고 구리 아세틸렌은 기폭제이므로 아세틸렌 파이프 생산에 구리를 사용해서는 안됩니다.
(3) 파이프 라인 사이의 가스 누출을 효과적으로 방지하고 페룰, 플랜지 등의 사용을 피하는 자동 용접 또는 기타 연결 방법을 사용하십시오.
(4) 가스 배관은 가스를 사용하지 않는 방에 들어가지 않습니다.
(5) 산소 밸브와 파이프라인은 오일 프리입니다.