10번으로 들어가세요산업 창고그 중 9명은 같은 문제를 겪게 될 것입니다. 공간이 너무 적지 않습니다. 값싼 선반이 아닙니다. 사람들이 매일 실제로 일하는 방식에 맞서 싸우는 레이아웃.
나는 지게차 운전자가 하역장에 도착하기 위해 세 바퀴를 도는 것을 보았습니다. 가장-선택된 품목이 가장 높은 선반에 놓여 있는 의약품 보관실을 본 적이 있습니다. 이는 드문 실수가 아닙니다.-다음과 같은 경우에 발생합니다.창고 디자인계획이 아닌 나중에 생각한 것으로 취급됩니다.
창고 설계가 중요한 이유
창고는 단순히 재고를 보관하는 상자가 아닙니다. 모든 통로 폭, 도크 유형 및 선반 높이가 매 교대마다 시간을 절약하거나 비용을 절감하는 시스템입니다.
좋은창고 배치주문이 얼마나 빨리 처리되는지, 팀이 얼마나 안전하게 이동하는지, 취급 시 제품이 얼마나 손상되는지 등 모든 다운스트림에 영향을 미칩니다. 가난한창고 계획하나의 큰 실패로 나타나는 경우는 거의 없습니다.{0}}조용히 여백을 잠식하는 수백 개의 작은 지연으로 나타납니다.
제약 및 화학 시설의 경우 레이아웃도 규정 준수와 직접적으로 연관됩니다. 온도대, 유해물질 분리, 오염 관리-기본적인 문제가 있는 경우에는 아무것도 작동하지 않습니다.저장 시스템처음부터 이러한 요구 사항을 중심으로 설계되지 않았습니다.
일반적인 창고 설계 실수
제품의 잘못된 보관 방법
가장 큰 것? 내일의 재고가 아닌 오늘의 재고를 위해 설계합니다. 저는 출시 당시 완벽하게 맞는 스토리지 시스템이 확장을 계획하지 않았기 때문에 18개월 이내에 용량이 너무 커지는 것을 보았습니다.
또 다른 전형적인 실수는 제품에 대한 잘못된 보관 방법을 선택하는 것입니다.
스태킹실제 구조 강도가 있는 박스형 제품이나 자재에 적합합니다.{0}}랙 없이도 높고 넓게 쌓을 수 있습니다. 하지만 액세스가 차단됩니다. 맨 아래에 있는 장치에 도달하려면 먼저 그 위에 있는 모든 것을 이동해야 합니다.
창고 선반액세스 문제를 해결하며 일반적으로 재고가 다양하거나 회전율이 높은 회사에 더 적합합니다. 그러나 많은 창고에서는 슬롯 크기를 고려하지 않고 랙을 설치하여 결국 낭비를 초래합니다.수직 공간또는 실제로 저장하는 내용과 일치하지 않는 저장소입니다.
로딩 도크 병목 현상
로딩 도크 디자인간과되기도 합니다.
- A 플러시 도크빠른 하역을 위해 트럭을 가까이 가져옵니다.
- 도크중간 플랫폼온도에 민감한 상품에 대한 환경 제어를 제공합니다-.
잘못된 제품을 선택하거나{0}}공급업체 혼합에 대한 도크 높이를 계획하지 않으면{1}}제품이 바닥에 도달하기도 전에 병목 현상이 발생합니다.
효율적인 창고를 만드는 요소
효율적인 창고는 입고, 보관, 피킹, 발송 등 상품의 자연스러운 흐름을 따르며 그 사이의 역추적을 최소화합니다. 수령 구역에는 품질 검사, 분류 및 라벨링을 위한 충분한 공간이 필요합니다.-단순한 반납 지점이 아니라-재고가 시스템에 들어가는 곳입니다.
저장소가 일치해야 합니다.제품 속도. 빠르게 움직이는 사람들은 피킹 및 포장 작업에 가까이 앉아 있습니다. 느린 움직임은 더 뒤로 또는 더 높이 이동합니다.창고 안전여기서는 효율성과 분리되지 않습니다.-명확한 시선과 올바른 등급의 선반은 사고를 줄이고 사람들의 속도를 늦추는 망설임을 줄여줍니다.
모듈형 선반대부분의 사람들이 기대하는 것보다 더 중요합니다. 완전히 분해하지 않고 저장 장치를 재구성할 수 있는 경우창고 조직재고가 바뀔 때마다 재설계를 강요하는 대신 제품 믹스 변화에 맞춰 적응할 수 있습니다.
유지 관리는 초기 설계만큼 중요합니다. 내가 본 최고의-배치된-창고에는 간단한 습관이 있습니다. 즉, 가구 상태, 품목 배치 및 재고 정확성을 정기적으로 점검-하는 것입니다. 이를 건너뛰면 잘 계획된-창고라도 1년 안에 무질서하게 됩니다.
미래 성장을 계획하는 방법
최대창고 계획여기서는 부족합니다.-현재 수량, 현재 SKU 수, 현재 팀 규모에 맞게 설계되었습니다. 그러면 성장이 일어나고 전체 시스템을 재작업해야 합니다.
- 선택하다조절 가능한 선반고정 설치 이상.
- 모든 인치를 채우는 대신 버퍼 공간을 남겨 두십시오.
- 특히 제품 혼합이나 규제 요구 사항이 하향 조정될 수 있는 경우 새로운 저장 영역에 대한 유연성을 구축하세요.
실험실 및 산업 시설의 경우 이는 새로운 장비 또는 새로운 안전 등급이 등장할 때 이를 수용할 수 있는 스토리지를 계획하는 것을 의미합니다.
최종 생각
내가 본 모든 레이아웃 실수는 동일한 근본 원인으로 거슬러 올라갑니다. 공사가 시작되기 전에 계획이 충분하지 않았습니다. 새로운 창고 건설, 확장 또는 확장을 고려 중이라면실험실 스토리지 업그레이드, 디자인을 확정하기 전에 특정 작업 흐름을 계획하는 것이 좋습니다. 우리는 제약, 화학, 실험실 환경 전반의 시설과 협력하고 있으며, 배운 내용을 언제든지 공유해 드리겠습니다.{1}}언제든지 연락주세요.